1.1應用范圍
金屬波紋管膨脹節是以波紋管為核心元件，輸送各類流體介質的管路用產品，廣泛應用于管道與管道、管道與設備、設備與設備之間的連接，其技術特征是它具有能夠滿足軸向伸縮、橫向位移、角向位移補償的性能，以補償管道系統中因溫差或地質原因造成的相對位移或安裝尺寸偏差的補償，有效地吸收設備啟動、停止或正常運行條件下的振動。
1.2產品標準
GB16749---1997壓力容器波形膨脹節
GB16749---1997bellowexpansionjointforpressurevessel
GB/T12777-1999金屬波紋管膨脹節通用技術條件
GB/T12777-1999Generaltechnicalconditionofmetalbellowpipeexpansionjoint
1.3波紋管膨脹節結構特征、性能特點
波紋管膨脹節由一個或幾個波紋管及機構件組成，用來吸收由于熱脹冷縮等原因引起的管道和(或)設備尺寸變化的裝置。
單式軸向型膨脹節
由一個波紋管及機構件組成，主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力。
1.4安裝要求
1.4.1兩個固定支架(一個補償段)之間只能安裝一個波紋膨脹節。
1.4.2在彎頭改變流向處，直管段變徑處，支管進入主管處、兩個膨脹節中間閥門連接處、管道的盲端均應設主固定支架(座)或中間固定支架(座)，當其管系兩端力******對稱時，應考慮到意外情況inpipe，themiddlevalveconnectionoftwobellowexpansionjoints，theblindendofpipeshouldbedesignedwithmainfixedbracketormiddlefixedbracket.Whenthepressuresatthet的發生，其承載能力應大于0.75~0.8倍的彈性反力，壓力推力與摩擦之和。
1.4.3主固定支架
主固定支架應能夠滿足工況條件下的軸向內壓推力、彈性反力、管道滑動摩擦阻力、管道及管道內介質重量及由風載引起的其它力的合力對固定支架的作用力。
1.4.4中間固定支架
中間固定支架應能夠滿足工況條件下的彈性反力，管道滑動摩擦阻力、管道及管道內介質重量及由風載引起的其它力的合力對中間固定支架的作用力。
1.5主固定支架(座)的荷載能力應大于水壓試驗推力的1.5倍。
1.6若支架(座)與管段沒有得到固定或承載能力不夠，不得進行水壓試驗，否則會出現因內壓推力拉壞波紋管膨脹節。
1.7波紋管膨脹節上的輔助構件不能視為或代替固定裝置承受內壓推力。試驗過程中壓力等級的遞增應按10~20%設計壓力遞增，并停留45分鐘后繼續升壓，達到試驗壓力后保壓24小時，讓其適應應力變化。
1.8波紋管膨脹節的移動端應設直線導向滑動支架和平面導向滑動支架，以保證波紋管膨脹節在運行過程中不發生扭動或其它變形。
2.注意事項
2.1波紋管膨脹節在安裝前應檢查其型號，規格是否符合管道配置的設計要求。
2.2對帶導流筒的波紋管膨脹節介質流向標記應與管道內介質流動方向一致，以免雜物積聚而影響波紋管膨脹節的正常工作或在導流筒與波紋管之間產生湍流，引起振動。
2.3在安裝過程中，不允許有焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷，不允許在波殼或膨脹節其它部位引弧。
2.4波紋管膨脹節出廠前均滿足安裝長度及額定補償量要求，其預拉伸與與壓縮量均應訂貨前確定，由工廠出差前完成。
2.5角向型和橫向型波紋管膨脹節有冷緊或偏裝要求的，安裝時現場進行冷緊或偏裝方向應是工作位移的相反方向，變形所用的輔助構件應在管道安裝完畢后方可拆除。
2.6對于出廠前未預變形的軸向型波紋管膨脹節，在施工中要求對波紋管膨脹節進行預變形的產品，應在安裝前利用螺桿螺母進行調整到規定尺寸后方可安裝。
2.7安裝時應保證波紋管膨脹節與管道的同軸度偏差不大于3mm，嚴禁用波紋管膨脹節的變形強行調整管道的安裝超差，以免影響波紋管膨脹節的正常功能，降低其使用壽命增加管系設備、支承物體的負荷。
2.8對帶殼體的波紋管膨脹節，其輸水口的方位應朝下布置，以便能夠排凈殼體中的積水。
2.9法蘭連接的波紋管膨脹節，不允許為了對準螺栓孔而強行利用外力扭轉波紋管膨脹節的另一端，因波紋管膨脹節是不能夠吸收和承受扭轉力矩的。
2.10輔助構件的拆除
管道安裝完畢后，考慮安裝溫差引起的熱脹冷縮位移產生的應力，應盡快實施水壓試驗拆除波紋管膨脹節上用作安裝和運輸的涂有黃色標記的輔助定位構件與緊固件，以減少管道支架的外加應力載荷。
2.11波紋管膨脹節所用的活動構件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
2.12鉸鏈型波紋管膨脹節安裝時，鉸鏈銷的軸線須***垂直于彎曲管段形成的平面，即鉸鏈轉動平面與位移轉動平面一致。萬向鉸鏈型波紋管膨脹節的轉動平面為任一平面。
2..13安裝于管道彎頭附近的橫向型波紋管膨脹節，兩端應各設一個導向支架，其中一個宜是平面導向支架，并保證其有足夠的活動間隙。
2.14鉸鏈型波紋管膨脹節成組安裝時也應考慮導向支架和平面導向支架。
2.15帶殼體類型的波紋管膨脹節，特別是高溫、高壓、蒸汽管系，在水壓試驗后或開車前打開疏水口，排除積水或介質，以免發生二次氣化瞬時內壓急劇升高而損壞管系設。
2.16水壓試驗時應選用潔凈的自來水，與波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子，水壓試驗后，應盡快排盡波殼中的積水，并迅速將波殼外表面吹干。
3.非金屬補償器
3.1非金屬補償器的結構特征、性能特點
3.1.1非金屬補償器由一個或幾個非金屬圈帶（蒙皮）及結構件組成，用來吸引熱脹冷縮等原因引起的管道和（或）設備尺寸變化、設備或系統振動的裝置。
3.1.2非金屬補償器一般分為軸向型和wn****型兩大類，軸向型主要以軸向補償和吸收振動為主，wn****型既能吸引軸向位移、又能吸收橫向位移且能同時能夠吸振。
3.2安裝
3.2.1兩個固定點之間只能安裝一個非金屬補償器。
3.3注意事項
3.3.1安裝非金屬補償器應嚴格按工程管系施工圖進行，并檢查其型號、規格、壓力等級是否符合工程設計圖樣要求。
3.3.2安裝非金屬補償器應在冷態下進行。
3.3.3安裝偏差
3.3.3.1兩接口或法蘭中心線應保持在同一軸線上，同軸度誤差為±5mm；
3.3.3.2扭轉角度偏差不大于2.5°；
3.3.3.3上下或左右的偏差角度±1°；
3.3.3.4補償器安裝長度±5mm；
3.3.4安裝時不允許用非金屬補償器的變形（包括壓縮、拉伸、扭轉等）來強行調整管系位置安裝誤差。
3.3.5防止重物沖擊或金屬銳角刺破非金屬補償器的伸縮體圈（蒙皮），現場安裝施工應對非金屬伸縮體進行防護，防止焊接飛濺物損傷圓帶（蒙皮）。
3.3.6不允許在非金屬補償器上引弧、敲擊。
3.3.7安裝時須***使非金屬補償器上的流向標記方向與管道內介質流動方向一致。
3.3.8禁止用運輸拉桿、限位桿作為起吊受力件。
.3.9截面積超過1m2的非金屬補償器的起吊應讓其均勻受力，否則不均勻受力會導致非金屬補償器嚴重變形翹曲，影響安裝，損壞內部結構件。
3.3.10補償器安裝完備后，應拆除涂有黃色標記的運輸固定螺桿、限位板，清除管道內雜質。